即將迎接新的一年到來，每到歲末年終之際，期待年終獎金發放之餘，別忘了要先經過考核的關卡。根據人力銀行統計，有近6成的企業具有考核機制，75.98%的企業考核結果會直接影響年終獎金的發放；至於考評的標準，53.49%都是來自個人KPI，近5成公司是由部門主管直接評比，對於考績優秀員工，46.72%的企業獎勵方式是加薪，升遷機率偏低。
根據1111人力銀行針對776家企業進行調查發現，有59.02%企業具有考核機制，其中有43.81%採取定期考核，另外15.21%則是有考核但沒有固定頻率，交叉分析觀察員工規模與考核頻率的關聯，發現員工人數在30人以下小型企業，不用考核比例居冠。
調查也顯示，企業針對基層員工的考評標準主要來自於KPI/個人工作績效(53.49%)、工作態度(51.97%)、出勤表現(41.92%)、個人業務績效(41.05%)，以及配合度(31.66%)等，考核評比方式，由部門主管評比佔49.34%、由老闆直接評比由46.72%、由企業高層共同評比則佔15.28%。
搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況，就不難理解輸送帶跑偏的原因了，調整的方法也就明瞭了。第一種方法就是在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。輸送帶具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。例如皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。第二種方法是安裝調心托輥組，調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長帶式輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。
此外，從調查中也可看出，針對考核優秀的員工，企業獎勵方式主要有加薪(46.72%)、年終獎金(44.54%)、給予獎金(29.26%)，及升遷(23.58%)等。75.98%企業坦言，考核評比結果會直接影響年終獎金的發放，至於針對表現不佳的員工，多數企業會以口頭訓誡限期改善，或是給予教育訓練，實際採取懲處措施的企業比例並不高，人事管理方面偏向「以訓代懲」的方式。
人力銀行提醒，考核機制有其侷限性，主管很難記得所有員工從年初到年終的表現，因此在評量員工時，容易產生「近因效應」，使得在績效評估前，突然表現好的員工容易獲得較好的評比，導致不小心淘汰優秀人才，且過度重度數字結果，可能流於官僚形式，造成員工為了搶分數而內鬥，反而不利於團隊合作。
新型的目的是提供一種紙張輸送帶，達到在傳送帶輸送切割後的紙張時，對紙張去塵的目的。輸送帶廠商一種紙張輸送帶，包括旋轉軸、套設於旋轉軸的去塵帶，所述去塵帶上開設有用於灰塵掉落的漏孔，去塵帶內表面、外表面抵觸設有用於清除去塵帶灰塵的毛刷。通過採用上述技術方案，去塵帶在輸送切割後紙張的過程中，紙張上的灰塵經去塵帶位於旋轉軸上端的漏孔向下掉落，抵觸於去塵帶內表面、外表面的毛刷在去塵帶移動時清除掉落下的灰塵、以及吸附於去塵帶外表面的灰塵，使去塵帶輸送切割後的紙張時，對紙張去塵。本實用新型進一步設置為：所述去塵帶包括多根等距分佈於旋轉軸的條帶。通過條帶等距分佈，在不影響去塵帶輸送紙張的情況下，增加了灰塵下落空間，從而提高了去塵帶去塵的效率。本實用新型進一步設置為：漏孔於排、列均等距分佈於條帶。通過採用上述技術方案，漏孔於排、列均等距分佈於條帶，使紙張在輸送過程中的可下落的區間分佈均勻，減少部分紙張上大面積的灰塵不能下落的情況發生，進而提高了去塵帶去塵的穩定性。新型進一步設置為：所述毛刷抵觸於且位於旋轉軸下端的條帶。通過採用毛刷抵觸於且位於旋轉軸下端的條帶使毛刷在工作時不影響紙張的輸送，同時，使刷落後的灰塵直接落向地面，避免灰塵再度落於去塵帶上。進一步設置為：所述毛刷包括抵觸於條帶內表面的上刷、抵觸於條帶外表面的下刷。抵觸於條帶內表面的上刷可清除從旋轉軸上端下落的灰塵，而抵觸於條帶外表面的下刷可清除吸附於條帶上的灰塵，避免條帶外表面上的灰塵在輸送紙張時，重返於紙張，進而消弱了去塵帶的除塵效果。進一步設置為：所述毛刷位於旋轉軸下端去塵帶的輸出端。通過採用上述技術方案，使毛刷在清除去塵帶上的灰塵後，直接在旋轉軸的作用下進行輸送紙張，避免上端掉落的灰塵下落于已經清理的去塵帶上。
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